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全自動切鋁機之切割產(chǎn)品端面不垂直

1、材料問題。有時由于材料形狀的特殊性，使壓料裝置很難把材料壓緊，在鋸切時材料就容易出現(xiàn)傾斜，從而出現(xiàn)端面不垂直。可以先通過調(diào)換材料擺放方向、或數(shù)量、或調(diào)整壓料壓力等方法看是否得到改善。另外我們也可以通過更換其它材料試切分析，如果使用其它材料鋸切同樣存在此問題，說明不是材料形狀問題。如果使用其它材料鋸切不存在此問題，說明就是原先材料形狀問題。此時就需要加裝產(chǎn)品夾具，來達到夾緊產(chǎn)品的作用。

2、操作問題。有時在鋸切一些實心材料時，由于進刀快了負載較大，鋸片擺動會加大，此時可適當(dāng)減小鋁材切割機設(shè)備的進刀速度，再觀看問題是否得到改善。另外要留意鋁材切割機設(shè)備臺面是否有廢料，過多的廢料會影響材料擺放的直線度，如有可先通過氣槍清理干凈。同時也要觀察切割原材料產(chǎn)品是否有彎曲，彎曲的原材料鋸切之后產(chǎn)品端面自然是不會垂直的。

3、切割過短。有些鋁材切割機設(shè)備臺面鋸縫差不多為10MM，鋸片兩邊一般會留空3MM左右，當(dāng)切割產(chǎn)品過短時就不容易壓牢產(chǎn)品，如切割長度在10MM以下時，產(chǎn)品在鋸切之后容易傾斜，此時鋸片退刀就容易刮傷材料表面，從而影響其表面垂直度和光潔度。在鋸切短產(chǎn)品時，我們可通過在臺面鋪上一層環(huán)氧樹脂板，臺面鋸縫由鋸片走刀切割形成，這樣可以減少由于切割產(chǎn)品過短而產(chǎn)生的刮料問題。不過需要注意的是，環(huán)氧樹脂板容易磨損，需要定期更換，否則磨損過度之后會影響使用效果了。

4、設(shè)備本身。排除以上因素之后問題還得不到解決，那就有可能是鋁材切割機設(shè)備走刀導(dǎo)軌偏移或臺面靠山偏移，此時需要通過借助過打百分表和角尺來量測及調(diào)整，具體方法可以通過咨詢鋁材切割機設(shè)備廠家售后人員協(xié)助解決。

全自動切鋁機的效率

何謂全自動切鋁機效率？即單位時間內(nèi)完成的切割工作量。一般我們這樣理解，就是一天八個小時，全自動切鋁機設(shè)備能夠切割出來多少個產(chǎn)品就稱之為切割效率。而事實上，全自動切鋁機效率不是恒定的，它是根據(jù)所切割產(chǎn)品的大小、長度、形狀、以及用戶的切割要求而定的。

比如切割一款電子產(chǎn)品鋁型材外殼，因為產(chǎn)品比較小，而切割要求也不是特別高，所以在切割時，產(chǎn)品可以做4層擺放，每層15支，一刀可切出60個產(chǎn)品，10秒切一刀，一天8小時論理上是可以切割17萬個左右。而如果切割直徑60MM的鋁棒，每次放2支產(chǎn)品，切割要求比較高，速度調(diào)節(jié)得比較慢些，一刀切割所需時間大概為30秒，一天8小時論理上是可以切割1920個左右。