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材切割機之型材切割機的應(yīng)用方法與流程

背景技術(shù)：

型材切割機適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機主要由三大部分構(gòu)成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉(zhuǎn)，由雙向氣缸控制砂輪上下移動完成切割。在切割過程中，因為配電柜內(nèi)部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產(chǎn)加工配電柜框架型材時，需要多臺加工設(shè)備進行不同類型的型材切割，大大提高了生產(chǎn)成本；并且傳統(tǒng)的夾緊部分在切割過程中因為切割部分與型材的相互作用，很容易導(dǎo)致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種型材切割機的應(yīng)用方法，包括以下步驟：型材由傳動件滑動進入到切割操作臺上，當型材移動到正確的切割位置時，雙向氣缸的兩側(cè)的輸出端向外伸展，同時帶動第一連桿和第二連桿向雙向氣缸的反方向移動，在第一連桿的帶動下，夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進行夾持，然后通過對第一聯(lián)動桿以及第二聯(lián)動桿的調(diào)節(jié)，確保鋸片正對切割槽，然后啟動舉升氣缸，帶動電機向上移動，直至鋸片局部突出于切割槽，啟動電機，鋸片與型材發(fā)生接觸，直至完成對型材的切割工序；

其中，在所述機架中部開有凹槽，凹槽底部設(shè)有支撐板，且在支撐板上表面設(shè)置有切割操作臺，在所述切割操作臺上安裝傳動件，在所述支撐板上安裝有雙向氣缸，在凹槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有固定板，雙向氣缸的輸出端連接有第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端和第二連桿鉸接，第一連桿的另一端與夾持塊鉸接，第二連桿的另一端與固定板鉸接，所述夾持塊中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架內(nèi)，固定板安裝在機架底部，還包括第一聯(lián)動桿、第二聯(lián)動桿以及設(shè)置在切割操作臺上的兩個傳動件，切割操作臺底部開有空腔，固定塊滑動設(shè)置在空腔內(nèi)，且在固定塊上設(shè)置有舉升氣缸，舉升氣缸的輸出端上安裝有電機，電機的輸出端上連接有鋸片，在切割操作臺的上表面開有兩個與傳動件相平行且與空腔連通的排屑槽，與空腔連通的切割槽位于兩個排屑槽之間，第一聯(lián)動桿與第二聯(lián)動桿相互垂直，且第一聯(lián)動桿活動貫穿支撐板進入至空腔內(nèi)后與固定塊的一側(cè)邊連接，第二聯(lián)動桿活動貫穿支撐板進入至空腔內(nèi)后與固定塊另一側(cè)邊連接。

切割工序完畢后，雙向氣缸兩側(cè)的輸出端向內(nèi)回收，帶動第一連桿和第二連桿向雙向氣缸的方向移動，在第一連桿的帶動下，轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動件的傳送下繼續(xù)下一次夾持切割，連桿結(jié)構(gòu)減小了切割部分與型材接觸時產(chǎn)生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損；而切割過程中會產(chǎn)生的大量碎屑直接由排屑槽直接進入機架內(nèi)部，最后由機架內(nèi)部的收集設(shè)備集中處理。

所述傳動件包括底板，在所述底板上表面開有凹槽，凹槽內(nèi)滾動設(shè)置有滾輪。傳動件采用滾動傳動方式，滾輪在光滑的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，型材與滾輪利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送。