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全自動(dòng)切鋁機(jī)故障的排除

1.鋁切機(jī)點(diǎn)火有氣也打火仍不能點(diǎn)火

造成這種現(xiàn)象的主要原因是燃?xì)鉂舛忍?。燃?xì)鉂舛炔缓线m，往往不能正常點(diǎn)火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃?xì)鈺r(shí)更是如此。此時(shí)需要通過(guò)調(diào)節(jié)“調(diào)節(jié)旋鈕”，改變?nèi)細(xì)鉂舛葋?lái)解決。

2.鋁切機(jī)點(diǎn)火時(shí)火花塞不打火

數(shù)控切割機(jī)在點(diǎn)火時(shí)火花塞與點(diǎn)火器體間應(yīng)該有電火花，可以看見(jiàn)并聽(tīng)到有明顯火花放電響聲。火花塞不打火的話首先檢查主控板點(diǎn)火指示燈在操作“試火”鍵時(shí)，是否點(diǎn)亮一兩秒，以確認(rèn)主控板。

3.點(diǎn)火控制是否正確

給高壓包的輸入端以DC3V(兩節(jié)普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(兩線相距2-10mm)間應(yīng)能產(chǎn)生火花放電，否則高壓包損壞?；鸹ㄈ鲜欠裼屑家矔?huì)造成火花塞不打火，需要對(duì)其加以清除。其次檢查與火花塞連接的高壓包，以及它們的相互連線及連接插頭。

全自動(dòng)切鋁機(jī)加工鋁型材工作流程

1、加工圖圖意?

復(fù)查其圖片所指的各數(shù)據(jù)與各數(shù)據(jù)是否相吻合，在溫和的條件下，再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續(xù)，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給上級(jí)主管。

2、材料型號(hào)、規(guī)格

顏色又倉(cāng)管員認(rèn)可簽字后，按單內(nèi)數(shù)量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規(guī)格。外觀質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規(guī)度角鋁型材

用雙頭鋁切機(jī)按鋸床的操作規(guī)程要求調(diào)試鋸床，根據(jù)型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長(zhǎng)度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙內(nèi)所標(biāo)的角度，調(diào)試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長(zhǎng)度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據(jù)圖紙要求

用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將產(chǎn)品運(yùn)到數(shù)控加工的加工區(qū)內(nèi)，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對(duì)于槽口少或相對(duì)簡(jiǎn)單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規(guī)程要求調(diào)試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。

5、檢查

加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品運(yùn)車(chē)將產(chǎn)品運(yùn)到產(chǎn)品待檢區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據(jù)產(chǎn)品檢測(cè)規(guī)范要求檢查產(chǎn)品。

6、包裝

用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據(jù)產(chǎn)品表面的處理方式選用保護(hù)膜，包裝時(shí)要將保護(hù)膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護(hù)膜容易掉落。包裝時(shí)對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時(shí)對(duì)產(chǎn)品劃碰。

7、入庫(kù)?

產(chǎn)品檢查保護(hù)后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫(kù)單的數(shù)量入庫(kù)。再由倉(cāng)庫(kù)管理員按計(jì)劃發(fā)送到客戶(hù)指定的地方。