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全自動切鋁機(jī)加工作業(yè)的流程

1、接到加工單后,必須理解加工圖圖意,復(fù)查其圖所指的各數(shù)據(jù)與單內(nèi)數(shù)據(jù)是 否相吻合,在吻合的條件下,再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續(xù)，有疑惑的情況及時的反饋給 上級主管。

2、按單內(nèi)所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、顏色由倉管員認(rèn)可簽字后，按單內(nèi)數(shù)量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規(guī)格、外觀質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規(guī)度角鋁型材：用雙頭鋁切機(jī)按鋸床的操作規(guī)程要求調(diào)試鋸床，根據(jù)型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙內(nèi)所標(biāo)的角度，調(diào)試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據(jù)圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到數(shù)控加工的加工區(qū)內(nèi)，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規(guī)程要求調(diào)試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，同時也做好自檢要求不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

5、鋁材切割機(jī)加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品待檢區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據(jù)產(chǎn)品檢測規(guī)范要求檢查產(chǎn)品，確保出廠產(chǎn)品的合格率為100%。

6、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據(jù)產(chǎn)品表面的處理方式選用保護(hù)膜，包裝時要將保護(hù)膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護(hù)膜容易掉落。包裝時對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時對產(chǎn)品劃碰。

7、產(chǎn)品檢查保護(hù)后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數(shù)量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶指定的地方。

全自動切鋁機(jī)的保養(yǎng)方法

1、每天必須檢查全自動切鋁機(jī)機(jī)油杯有無潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以延長使用壽命。切割機(jī)在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過大或過小會令空壓零件受損。??

2、定期對加油潤滑處、支桿和壓料架環(huán)配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進(jìn)行檢查，適時加油潤滑，可避免卡死故障。??

3、切割機(jī)的噴油冷卻系統(tǒng)使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產(chǎn)生故障。??

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風(fēng)量可調(diào)整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時需補(bǔ)充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。??

5、每天檢查風(fēng)管有無破損，此可避免因漏水導(dǎo)致機(jī)器無法正常工作。?

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動作順暢。?

7、工作臺面的清潔工作要做足，確保全自動切鋁機(jī)的精度。??

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。?

9、操作時氣壓零件如有故障或不動作的情形，要及時更換有故障的零件。??

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機(jī)臺工作。