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無(wú)尾料切鋁機(jī)鋁型材成品生產(chǎn)流程

擠壓成型。

擠壓成型是對(duì)放在模具型腔（或者擠壓筒）內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫的金屬胚料施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬胚料產(chǎn)生向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀，尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)（拉伸型材的橫切面）、再制造出擠壓模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成形。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱鋁型材的熱處理強(qiáng)化。

注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割后總長(zhǎng)6M左右，得到管材后，會(huì)根據(jù)你的產(chǎn)品尺寸長(zhǎng)度再進(jìn)行切割，此處需要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)管材的壁厚，如果產(chǎn)品是回字形zui薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開(kāi)口形體，(上圖B尺寸)zui薄壁厚不能低于1.0mm，而上圖B尺寸位置的T型處的壁厚zui薄可以做到0.6mm，否則產(chǎn)品擠壓成型后變形。常規(guī)安全設(shè)計(jì)壁厚在1.2mm以上。

無(wú)尾料切鋁機(jī)鋁型材成品生產(chǎn)流程：

熔鑄。

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序 主要過(guò)程為：配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

注解：此流程主要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄棒才能做擠壓工序，并不是用金屬液體直接擠壓出鋁型材。