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自動(dòng)切鋁機(jī)廠家淺述鋁材切割機(jī)加工作業(yè)流程

1、接到加工單后,必須理解加工圖圖意,復(fù)查其圖所指的各數(shù)據(jù)與單內(nèi)數(shù)據(jù)是 否相吻合,在吻合的條件下,再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續(xù)，有疑惑的情況及時(shí)的反饋給 上級主管。

2、按單內(nèi)所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、顏色由倉管員認(rèn)可簽字后，按單內(nèi)數(shù)量查實(shí)后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規(guī)格、外觀質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)出加工。

3、鋸切常規(guī)度角鋁型材：用雙頭鋁切機(jī)按鋸床的操作規(guī)程要求調(diào)試鋸床，根據(jù)型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙內(nèi)所標(biāo)的角度，調(diào)試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

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4、根據(jù)圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到數(shù)控加工的加工區(qū)內(nèi)，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時(shí)需要按鋸鉆銑床的操作規(guī)程要求調(diào)試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯(cuò)誤，杜絕不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，同時(shí)也做好自檢要求不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。

5、加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品待檢區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據(jù)產(chǎn)品檢測規(guī)范要求檢查產(chǎn)品，確保出廠產(chǎn)品的合格率為100%。

6、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到產(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據(jù)產(chǎn)品表面的處理方式選用保護(hù)膜，包裝時(shí)要將保護(hù)膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護(hù)膜容易掉落。包裝時(shí)對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時(shí)對產(chǎn)品劃碰。

7、產(chǎn)品檢查保護(hù)后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數(shù)量入庫。再由倉庫管理員按計(jì)劃發(fā)送到客戶指定的地方。